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            脫水篩廠家精益生產管理的起步—改善


            發布日期:2018-07-12 10:03:58

             精益生產管理能夠帶給脫水篩廠家的巨大的效益,對于制造脫水篩廠家而言,在以下方面已經有無數的實踐證明其巨大的成效:庫存大幅降低,生產周期縮短,質量提高,各種資源(能源、空間、材料、人力)等的使用效率提高,各種浪費減少、生產成本下降,脫水篩廠家利潤增加。同時,員工士氣、脫水篩廠家文化、導力、生產技術都在實施中得到提升,增強了脫水篩廠家的競爭力。  

            隆中脫水篩71.jpg

            這些成效在隆中重工脫水篩廠家20186個月的精益生產管理初步實施過程中得到了體現:
            成品庫存比2009年上半年下降30%,釋放庫存占用資金約4000萬元
            粉針車間樣板線轉產時間縮短28%
            固體車間樣板設備停機率下降23%
            成品庫存周轉時間降低22%
            建立了以5S管理活動為基礎,員工的改善提案制度,中基層管理者的大課題制度為核心的面改善機制;
            形成了面改善氛圍與員參與的激勵機制,人均改善案例件數突破0.5件。
             隆中脫水篩72.jpg
            另外許多脫水篩廠家雖然也強調他們的一直在提倡持續改善,但收效甚微,仔細研究發現,成功實施精益生產管理的一些y秀日本或者歐美公司里所擁有的持續改善支撐體系,在這些脫水篩廠家并不存在,這就給了我們答案,為什么精益生產管理實施流產。根據我們的眾多實踐,要成功實施精益生產管理,b須建立以下支撐體系:
              一是員參與的改善提案制度。各位一看可能比較熟悉,說我們有啊,我們有提案制度。但這里的改善提案不同于提案改善,合理化建議等,改善提案是改善后提案,就是說去做,去改善,然后再提案,這個我們原來的提案制度是截然不同的。改善提案制度是員參與持續改進的基礎。從員的削減浪費開始。
               二是中基層的課題改善制度。每一位中層干部都需要引一個課題,這個課題叫做大課題、焦點課題,多數涉及到流程改善等較大方面的改善。
               三是員的發表會制度。不管是改善提案,還是改善大課題,都要以成果的發布作為鑒定成績的方式。發表的方式不是報告,更需要現場實地展示。將改善的成果展示在現場,并讓參與發表的人員共享改善之旅。
               四是家診斷、總經理,董事長的診斷制度。目前還有哪些問題?下一步需要往哪里走?這需要外部家,總經理,董事長給出指引。同時,診斷的過程也是檢驗前段改善效果的過程。
               五是相關改善工具的員培訓,這是基礎。不掌握改善工具就無法去改善,即使去改善也是無從下手。因此改善工具的訓練是b修課。這里包含從新人到老員工,到推進者,從基層到導各個層面的訓練。
            隆中脫水篩75.jpg
             以上五個方面,改善提案、大課題改善、發表發布、家診斷與工具訓練構成持續改進的循環,這便是精益生產管理的持續改善支撐體系,也是精益生產管理的制度保障。同時精益生產管理的實施成功,還有三個要點b須被關注:
             一是導的作用,一家脫水篩廠家精益生產管理是否能夠實施成功,導的作用是關鍵,高層導,經營班子應該發揮“三”,用大的決心來推動精益生產管理,用大的權力來支持精益生產管理,用好的表率來宣傳精益生產管理。這就要求高層導每周一次的現場巡回確認,關注推行進度;高層導每月參加一次精益生產管理精益生產管理的推行會議;將精益管理推行納入公司的經營方針,制定精益生產管理推行的中長期目標與實施規劃,并將推行結果納入各部門的績效考核。中基層管理者要親力親為,從我做起,主動學習,虛心接受,堅決執行,不滿足現狀,對下屬員工要“喋喋不休”,促其實施規范。
            二是快速的行動,精益生產管理的實施不是停留在紙面上的文件,而是一個不斷實踐的改善過程,它需要有想法就去快速的行動,快速的實踐,用事實來證明。不怕犯錯誤,但不允許不變革。
            三是改變心態,精益生產管理是打破舊傳統,舊習慣,舊做法的過程,也就是打破“既得利益”的變革過程,那么依照人的習慣就會抵抗,所以有保持空杯與堅決變革的心態才可,就如三星社長李健熙所言“除了老婆孩子不能變,其他的都要變”。
            隆中脫水篩55.jpg
             上面五個支撐與三個重點,是我們經過多年的精益實踐后的研究成果,當我們決定要實施精益生產管理精益生產管理后,我們可以在精益生產管理實施的同時開始完善上述的基礎體系,也可以在實施前做一些變革,給員工一個良好的信號。因為精益生產管理并非幾個改善工具,而是涉及到研發、制造、銷售和物流以及供應商和客戶的整個管理系統。建立一個良好的基礎是成功實施的保證。




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